Metodo di trattamento superficiale della lega di alluminio pressofuso
2021-08-23
La lega di alluminio pressofuso utilizza un processo di fusione del metallo, ovvero la fusione, quindi presenta vantaggi che altri prodotti non hanno, come bassa densità, ma resistenza relativamente elevata, vicino o superiore all'acciaio di alta qualità, buona plasticità, ecc. ., quindi può essere lavorato Vari profili, eccellente conducibilità elettrica, conducibilità termica e resistenza alla corrosione lo rendono ampiamente utilizzato nell'industria. Quindi, diamo un'occhiata ad alcune conoscenze correlate, comprese le informazioni sul metodo di trattamento superficiale della lega di alluminio pressofuso.
In base ai diversi metodi utilizzati, le tecnologie di post-trattamento delle superfici possono essere suddivise nelle seguenti categorie.
(1) Metodo elettrochimico
Questo metodo utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
1. Galvanotecnica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in lavorazione è il catodo. Il processo di formazione di un rivestimento sulla superficie sotto l'azione di una corrente esterna è chiamato galvanica. Lo strato di placcatura può essere metallo, lega, semiconduttore o contenere varie particelle solide, come ramatura, nichelatura, ecc.
2. Ossidazione
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in lavorazione è l'anodo e, sotto l'azione della corrente esterna, il processo di formazione di un film di ossido sulla superficie è chiamato ossidazione anodica. Il film di ossido di alluminio si forma sulla superficie della lega di alluminio.
3. Elettroforesi
Come elettrodo, il pezzo in lavorazione viene inserito nella vernice conduttiva solubile in acqua o emulsionata in acqua e forma un circuito con l'altro elettrodo nella vernice. Sotto l'azione del campo elettrico, la soluzione di rivestimento si è dissociata in ioni di resina carichi, i cationi si spostano verso il catodo e gli anioni verso l'anodo. Questi ioni di resina caricati, insieme alle particelle di pigmento adsorbite, vengono sottoposti a elettroforesi sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento. Questo processo è chiamato elettroforesi.
(2) Metodi chimici
Questo metodo non ha azione corrente e utilizza l'interazione di sostanze chimiche per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
1. Trattamento del film di conversione chimica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in metallo non ha alcuna azione di corrente esterna e la sostanza chimica nella soluzione interagisce con il pezzo in lavorazione per formare un rivestimento sulla sua superficie, che è chiamato trattamento del film di conversione chimica. Come brunitura, fosfatazione, passivazione e trattamento con sali di cromo sulla superficie metallica.
2. Placcatura chimica
Nella soluzione elettrolitica, la superficie del pezzo viene trattata cataliticamente e non vi è alcun effetto di corrente esterno. Nella soluzione, a causa della riduzione delle sostanze chimiche, il processo di deposito di determinate sostanze sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento è chiamato placcatura chimica, come nichel chimico, ramatura chimica, ecc.
(3) Metodo di trattamento termico
Questo metodo consiste nel fondere o diffondere termicamente il materiale in condizioni di alta temperatura per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
1. Placcatura a caldo
Il processo di inserimento di un pezzo di metallo nel metallo fuso per formare un rivestimento sulla sua superficie è chiamato placcatura a caldo, come la zincatura a caldo e l'alluminio a caldo.
2. Spruzzatura termica
Il processo di nebulizzazione del metallo fuso e di spruzzatura sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento è chiamato spruzzatura termica, come lo zinco a spruzzo termico e la ceramica a spruzzo termico.
3. Stampa a caldo
Il processo di riscaldamento e pressatura del foglio di metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di rivestimento è chiamato stampaggio a caldo, come la stampa a caldo del foglio di rame.
4. Trattamento termico chimico
Il processo in cui il pezzo in lavorazione è a contatto con sostanze chimiche e riscaldato, e un determinato elemento entra nella superficie del pezzo in lavorazione ad alta temperatura è chiamato trattamento termico chimico, come nitrurazione e cementazione.
5. Affioramento
Con la saldatura, il processo di deposito del metallo depositato sulla superficie del pezzo per formare uno strato di saldatura è chiamato affioramento, come la saldatura di affioramento con leghe resistenti all'usura.
(4), metodo del vuoto
Questo metodo è un processo in cui i materiali vengono vaporizzati o ionizzati e depositati sulla superficie del pezzo in uno stato di alto vuoto per formare un rivestimento.
Il metodo principale è.
1. La deposizione fisica in fase di vapore (PVD) vaporizza i metalli in atomi o molecole in condizioni di vuoto, oppure li ionizza in ioni e li deposita direttamente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento. Il processo è chiamato deposizione fisica da vapore, che deposita fasci di particelle. Proviene da fattori non chimici, come la placcatura evaporativa, la placcatura a sputtering, la placcatura ionica, ecc.
2. Impianto ionico
Il processo di impiantare diversi ioni nella superficie del pezzo sotto alta tensione per modificare la superficie è chiamato impiantazione ionica, come l'iniezione di boro.
3. La deposizione chimica da vapore (CVD) è un processo in cui le sostanze gassose formano uno strato di deposizione solido a causa di reazioni chimiche sulla superficie del pezzo in lavorazione a bassa pressione (a volte pressione normale), chiamato deposizione chimica da vapore, come la deposizione da vapore di silicio ossido, nitruro di silicio, ecc.
(5), spruzzatura
La spruzzatura è un metodo di rivestimento in cui vengono utilizzate pistole a spruzzo o atomizzatori a disco per disperdersi in goccioline uniformi e fini mediante pressione o forza centrifuga e applicarle sulla superficie dell'oggetto da rivestire. Può essere suddiviso in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless e spruzzatura elettrostatica.
1. Spruzzo d'aria
La spruzzatura ad aria è una tecnologia di rivestimento attualmente ampiamente utilizzata nella costruzione di rivestimenti di vernice. La spruzzatura ad aria è l'uso di aria compressa per fluire attraverso il foro dell'ugello della pistola a spruzzo per formare una pressione negativa. La pressione negativa fa sì che la vernice venga aspirata dal tubo di aspirazione e spruzzata attraverso l'ugello per formare una nebbia di vernice. La nebbia di vernice viene spruzzata sulla superficie delle parti verniciate per formare una vernice uniforme. Membrana.
2. Nessuna spruzzatura d'aria
La spruzzatura airless utilizza una pompa booster sotto forma di una pompa a stantuffo, una pompa a membrana, ecc. per pressurizzare la vernice liquida, quindi la trasporta a una pistola a spruzzo airless attraverso un tubo flessibile ad alta pressione e infine rilascia la pressione idraulica al ugello airless e lo spruzza dopo l'atomizzazione istantanea. Sulla superficie dell'oggetto da rivestire si forma uno strato di rivestimento. Poiché la vernice non contiene aria, si chiama spruzzatura airless o spruzzatura airless in breve.
3. Spruzzatura elettrostatica
In base ai diversi metodi utilizzati, le tecnologie di post-trattamento delle superfici possono essere suddivise nelle seguenti categorie.
(1) Metodo elettrochimico
Questo metodo utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
1. Galvanotecnica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in lavorazione è il catodo. Il processo di formazione di un rivestimento sulla superficie sotto l'azione di una corrente esterna è chiamato galvanica. Lo strato di placcatura può essere metallo, lega, semiconduttore o contenere varie particelle solide, come ramatura, nichelatura, ecc.
2. Ossidazione
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in lavorazione è l'anodo e, sotto l'azione della corrente esterna, il processo di formazione di un film di ossido sulla superficie è chiamato ossidazione anodica. Il film di ossido di alluminio si forma sulla superficie della lega di alluminio.
3. Elettroforesi
Come elettrodo, il pezzo in lavorazione viene inserito nella vernice conduttiva solubile in acqua o emulsionata in acqua e forma un circuito con l'altro elettrodo nella vernice. Sotto l'azione del campo elettrico, la soluzione di rivestimento si è dissociata in ioni di resina carichi, i cationi si spostano verso il catodo e gli anioni verso l'anodo. Questi ioni di resina caricati, insieme alle particelle di pigmento adsorbite, vengono sottoposti a elettroforesi sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento. Questo processo è chiamato elettroforesi.
(2) Metodi chimici
Questo metodo non ha azione corrente e utilizza l'interazione di sostanze chimiche per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
1. Trattamento del film di conversione chimica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in metallo non ha alcuna azione di corrente esterna e la sostanza chimica nella soluzione interagisce con il pezzo in lavorazione per formare un rivestimento sulla sua superficie, che è chiamato trattamento del film di conversione chimica. Come brunitura, fosfatazione, passivazione e trattamento con sali di cromo sulla superficie metallica.
2. Placcatura chimica
Nella soluzione elettrolitica, la superficie del pezzo viene trattata cataliticamente e non vi è alcun effetto di corrente esterno. Nella soluzione, a causa della riduzione delle sostanze chimiche, il processo di deposito di determinate sostanze sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento è chiamato placcatura chimica, come nichel chimico, ramatura chimica, ecc.
(3) Metodo di trattamento termico
Questo metodo consiste nel fondere o diffondere termicamente il materiale in condizioni di alta temperatura per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
1. Placcatura a caldo
Il processo di inserimento di un pezzo di metallo nel metallo fuso per formare un rivestimento sulla sua superficie è chiamato placcatura a caldo, come la zincatura a caldo e l'alluminio a caldo.
2. Spruzzatura termica
Il processo di nebulizzazione del metallo fuso e di spruzzatura sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento è chiamato spruzzatura termica, come lo zinco a spruzzo termico e la ceramica a spruzzo termico.
3. Stampa a caldo
Il processo di riscaldamento e pressatura del foglio di metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di rivestimento è chiamato stampaggio a caldo, come la stampa a caldo del foglio di rame.
4. Trattamento termico chimico
Il processo in cui il pezzo in lavorazione è a contatto con sostanze chimiche e riscaldato, e un determinato elemento entra nella superficie del pezzo in lavorazione ad alta temperatura è chiamato trattamento termico chimico, come nitrurazione e cementazione.
5. Affioramento
Con la saldatura, il processo di deposito del metallo depositato sulla superficie del pezzo per formare uno strato di saldatura è chiamato affioramento, come la saldatura di affioramento con leghe resistenti all'usura.
(4), metodo del vuoto
Questo metodo è un processo in cui i materiali vengono vaporizzati o ionizzati e depositati sulla superficie del pezzo in uno stato di alto vuoto per formare un rivestimento.
Il metodo principale è.
1. La deposizione fisica in fase di vapore (PVD) vaporizza i metalli in atomi o molecole in condizioni di vuoto, oppure li ionizza in ioni e li deposita direttamente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento. Il processo è chiamato deposizione fisica da vapore, che deposita fasci di particelle. Proviene da fattori non chimici, come la placcatura evaporativa, la placcatura a sputtering, la placcatura ionica, ecc.
2. Impianto ionico
Il processo di impiantare diversi ioni nella superficie del pezzo sotto alta tensione per modificare la superficie è chiamato impiantazione ionica, come l'iniezione di boro.
3. La deposizione chimica da vapore (CVD) è un processo in cui le sostanze gassose formano uno strato di deposizione solido a causa di reazioni chimiche sulla superficie del pezzo in lavorazione a bassa pressione (a volte pressione normale), chiamato deposizione chimica da vapore, come la deposizione da vapore di silicio ossido, nitruro di silicio, ecc.
(5), spruzzatura
La spruzzatura è un metodo di rivestimento in cui vengono utilizzate pistole a spruzzo o atomizzatori a disco per disperdersi in goccioline uniformi e fini mediante pressione o forza centrifuga e applicarle sulla superficie dell'oggetto da rivestire. Può essere suddiviso in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless e spruzzatura elettrostatica.
1. Spruzzo d'aria
La spruzzatura ad aria è una tecnologia di rivestimento attualmente ampiamente utilizzata nella costruzione di rivestimenti di vernice. La spruzzatura ad aria è l'uso di aria compressa per fluire attraverso il foro dell'ugello della pistola a spruzzo per formare una pressione negativa. La pressione negativa fa sì che la vernice venga aspirata dal tubo di aspirazione e spruzzata attraverso l'ugello per formare una nebbia di vernice. La nebbia di vernice viene spruzzata sulla superficie delle parti verniciate per formare una vernice uniforme. Membrana.
2. Nessuna spruzzatura d'aria
La spruzzatura airless utilizza una pompa booster sotto forma di una pompa a stantuffo, una pompa a membrana, ecc. per pressurizzare la vernice liquida, quindi la trasporta a una pistola a spruzzo airless attraverso un tubo flessibile ad alta pressione e infine rilascia la pressione idraulica al ugello airless e lo spruzza dopo l'atomizzazione istantanea. Sulla superficie dell'oggetto da rivestire si forma uno strato di rivestimento. Poiché la vernice non contiene aria, si chiama spruzzatura airless o spruzzatura airless in breve.
3. Spruzzatura elettrostatica
La spruzzatura elettrostatica è un metodo di spruzzatura che utilizza un campo elettrico elettrostatico ad alta tensione per far muovere le particelle di vernice caricate negativamente nella direzione opposta del campo elettrico e adsorbire le particelle di vernice sulla superficie del pezzo.
