Quali sono i materiali comuni in lega di alluminio nelle pressofusioni in lega di alluminio
2022-01-22
I materiali in lega di alluminio nelle pressofusioni in lega di alluminio sono principalmente suddivisi in tre materiali: lega di alluminio-silicio, lega di alluminio-silicio-rame e lega di alluminio-magnesio:
Lega di alluminio-silicio: include principalmente YL102 (ADC1, A413.0, ecc.), YL104 (ADC3, A360);
Lega alluminio-silicio-rame: include principalmente YL112 (A380, ADC10, ecc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, ecc.;
Lega di alluminio-magnesio: comprende principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, ecc.
Per la lega alluminio-silicio e la lega alluminio-silicio-rame, come suggerisce il nome, oltre all'alluminio, silicio e rame sono i componenti principali; di solito, il contenuto di silicio è compreso tra il 6 e il 12%, il che migliora principalmente il flusso del liquido della lega. Il contenuto di rame è il secondo, principalmente per migliorare la resistenza e la forza di trazione; il contenuto di ferro è solitamente compreso tra 0,7 e 1,2%, all'interno di questo rapporto, l'effetto di sformatura del pezzo è il migliore; attraverso la sua composizione Dalla composizione si può vedere che tali leghe non possono essere ossidate e colorate, e anche se si usa la desiliconatura, è difficile ottenere l'effetto desiderato. Per le leghe alluminio-magnesio può essere ossidato e colorato, caratteristica importante che lo distingue dalle altre leghe.
Attualmente, le pressofusioni in lega di alluminio utilizzano generalmente A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 e altri materiali. ADC12 è equivalente allo standard americano ASTM A383, mentre A380 è equivalente allo standard giapponese ADC10. In Giappone, ADC12 è ampiamente utilizzato, ma negli Stati Uniti è ampiamente utilizzato A380, anche la composizione dei due è simile, ma il contenuto di Si è leggermente diverso, ADC12 è del 9,5 ~ 12%, mentre il contenuto di A380i è 7,5~9,5% Inoltre, anche il contenuto di Cu è leggermente diverso, ADC12 è 1,5~3,5%, mentre A380 è 2,0~4,0% e gli altri componenti sono fondamentalmente gli stessi.
Lega di alluminio-silicio: include principalmente YL102 (ADC1, A413.0, ecc.), YL104 (ADC3, A360);
Lega alluminio-silicio-rame: include principalmente YL112 (A380, ADC10, ecc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, ecc.;
Lega di alluminio-magnesio: comprende principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, ecc.
Per la lega alluminio-silicio e la lega alluminio-silicio-rame, come suggerisce il nome, oltre all'alluminio, silicio e rame sono i componenti principali; di solito, il contenuto di silicio è compreso tra il 6 e il 12%, il che migliora principalmente il flusso del liquido della lega. Il contenuto di rame è il secondo, principalmente per migliorare la resistenza e la forza di trazione; il contenuto di ferro è solitamente compreso tra 0,7 e 1,2%, all'interno di questo rapporto, l'effetto di sformatura del pezzo è il migliore; attraverso la sua composizione Dalla composizione si può vedere che tali leghe non possono essere ossidate e colorate, e anche se si usa la desiliconatura, è difficile ottenere l'effetto desiderato. Per le leghe alluminio-magnesio può essere ossidato e colorato, caratteristica importante che lo distingue dalle altre leghe.
Attualmente, le pressofusioni in lega di alluminio utilizzano generalmente A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 e altri materiali. ADC12 è equivalente allo standard americano ASTM A383, mentre A380 è equivalente allo standard giapponese ADC10. In Giappone, ADC12 è ampiamente utilizzato, ma negli Stati Uniti è ampiamente utilizzato A380, anche la composizione dei due è simile, ma il contenuto di Si è leggermente diverso, ADC12 è del 9,5 ~ 12%, mentre il contenuto di A380i è 7,5~9,5% Inoltre, anche il contenuto di Cu è leggermente diverso, ADC12 è 1,5~3,5%, mentre A380 è 2,0~4,0% e gli altri componenti sono fondamentalmente gli stessi.
I materiali più comunemente usati nel mio paese sono i materiali ADC12 e i materiali ADC6. La principale differenza tra i due materiali è che il contenuto di Si, Fe, Cu, Zn, Ni e Sn in ADC12 è superiore a quello di ADC6, mentre il contenuto di Mg è inferiore a quello di ADC6. ADC12 ha migliori prestazioni di pressofusione e lavorazione e resistenza alla corrosione. È inferiore al materiale ADC6.
